在鑄造行業(yè)，爐前成分分析的效率直接決定了熔煉節(jié)奏與產(chǎn)能上限。而傳統(tǒng)流程太依賴人工取樣、實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)，單次檢測等等，所耗費(fèi)時(shí)間長達(dá)30分鐘，經(jīng)常導(dǎo)致熔爐空轉(zhuǎn)等待，日均產(chǎn)能損失高達(dá)15% 。廣州儀德精密科學(xué)儀器股份有限公司代理的德國斯派克直讀光譜儀MAXx系列，憑借爐前 5秒快速檢測、智能校準(zhǔn)技術(shù)與超低運(yùn)營成本，成功助力多家鑄造企業(yè)實(shí)現(xiàn)日增產(chǎn)2爐的突破！

一、傳統(tǒng)取樣流程：效率瓶頸如何拖累產(chǎn)能？

取樣-化驗(yàn)-調(diào)整的漫長循環(huán)

工人需從熔爐中舀取鐵水 → 冷卻鑄成樣品 → 送至實(shí)驗(yàn)室打磨檢測 → 等待30分鐘出結(jié)果 → 再調(diào)整爐內(nèi)成分。

每爐鐵水檢測耗時(shí)30分鐘，日均8爐生產(chǎn)中有2 爐時(shí)間浪費(fèi)在等待上。

成分波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)

傳統(tǒng)設(shè)備檢測碳（C）、硅（Si）等元素偏差達(dá)±0.05% ，需多次復(fù)檢，進(jìn)一步延長周期。

人力與耗材成本高

每班需2名專職化驗(yàn)員，年人力成本超20萬元；實(shí)驗(yàn)室耗材（砂輪、標(biāo)樣）年支出超8 萬元。

二、斯派克MAXx爐前方案：5秒檢測，效率飆升

1. 爐前直接檢測，省去取樣等待

技術(shù)突破：

開放式火花臺(tái)設(shè)計(jì)，直接將探頭伸入熔爐旁鐵水包，5秒內(nèi)完成C、Si 、Mn等元素分析。

檢測精度提升至±0.01%（文件數(shù)據(jù)），避免重復(fù)驗(yàn)證。

流程對比：

傳統(tǒng)流程：取樣30分鐘 → 結(jié)果滯后 → 熔爐空轉(zhuǎn)。

MAXx方案：原位檢測5秒 → 實(shí)時(shí)調(diào)整成分 → 熔爐連續(xù)作業(yè)。

2. ICAL 2.0智能校準(zhǔn)：每日開班僅需5分鐘

操作簡化：

單標(biāo)樣完成校準(zhǔn)，替代傳統(tǒng)多標(biāo)樣流程，標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)間從30分鐘縮短至5分鐘。

自動(dòng)補(bǔ)償車間溫濕度變化，8小時(shí)內(nèi)數(shù)據(jù)漂移＜0.005%。

成本節(jié)?。?/b>